在耐火材料行業(yè)，制作高質(zhì)量的耐火磚一直是一個(gè)挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)雖然有其操作規(guī)程，但“先輕、后重、慢抬頭”的方法仍然難以精確控制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸。

2007年，鄭州華隆機(jī)械制造有限公司決定挑戰(zhàn)這一現(xiàn)狀。他們深入了解行業(yè)的實(shí)際需求，投入大量研發(fā)力量，終于推出了HLDS系列數(shù)控伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。這款壓力機(jī)采用了先進(jìn)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，具有高效節(jié)能、打擊力穩(wěn)定、節(jié)省人工等特點(diǎn)。最重要的是，它實(shí)現(xiàn)了壓力機(jī)的數(shù)字化控制，為我國耐材成型設(shè)備的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

華隆數(shù)控伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的出現(xiàn)，就像是為耐火磚的生產(chǎn)帶來了一股新風(fēng)。通過數(shù)字化控制，操作員可以隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，甚至可以調(diào)整多孔模具中每塊磚的壓力曲線，確保壓力在時(shí)間和空間上得到合理分布。這種精確的控制方式有利于氣體的排除，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而獲得密度均勻、尺寸精確、層裂較少的磚坯。

華隆數(shù)控伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的操作方式也很獨(dú)特：“單行程，高低速，自由轉(zhuǎn)變”。這種方式可以先輕按排氣，后重打成型，完全模擬了人工打擊的工藝，確保了效率和質(zhì)量的雙重保證。

不久，華隆數(shù)控伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的卓越性能在行業(yè)內(nèi)傳開，吸引了越來越多的大型耐火材料企業(yè)的關(guān)注。濮耐、攀鋼、中鋼、洛耐院等知名企業(yè)紛紛選擇了華隆伺服壓力機(jī)，為他們的生產(chǎn)線帶來了革命性的變革。

華隆機(jī)械制造有限公司并沒有因?yàn)檫@一成就而停下腳步。他們繼續(xù)深入研發(fā)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，推出更多創(chuàng)新的技術(shù)解決方案。他們的目標(biāo)不僅僅是為耐火材料行業(yè)提供一臺(tái)機(jī)器，而是希望通過技術(shù)的力量，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。

今天，華隆的數(shù)控伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)已經(jīng)成為了耐火材料行業(yè)的標(biāo)桿。無論是在國內(nèi)還是國外，只要一提到高質(zhì)量、高效率的耐火磚生產(chǎn)，人們都會(huì)想到華隆的名字。