無論采用哪種耐火磚成型機械，對其磚模的結(jié)構(gòu)和模板的質(zhì)量都是很關鍵的間題。在設計和制作壓力機模具時一般應考慮以下幾個原則：

(1)縮放尺率。耐火制品的外形尺寸必須符合規(guī)定要求，而磚坯在干燥和燒成過程中都將發(fā)生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般制品產(chǎn)生收縮，而硅磚則由于多晶轉(zhuǎn)變作用產(chǎn)生膨脹。因此，在設計壓力機模型時必須考慮縮放尺，以保證制品尺寸的正確性。在實際生產(chǎn)中，磚模尺寸通常按下式進行計算。

對于燒成時收縮的制品：磚模尺寸＝成品尺寸+成品尺寸×放尺率

對于燒成時膨脹的制品：磚模尺寸＝成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產(chǎn)硅磚時，縮尺率一般為2~3%；粘土磚放尺率為1～2%。

計算磚模尺寸時應注意，由于磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨脹)值不同，所以對同一塊制品根據(jù)其燒成時受壓和非受壓情況規(guī)定不同的縮放尺率。對燒成時收縮的制品，其受壓方向的放尺率應大些，通常較非受壓方向增加0.5～1%；而對燒成膨脹的制品，其受壓方向的縮尺率就應小些。

(2)模板安裝應有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證制品尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。有的磚型尺寸公差要求小，模板安裝也可沒有錐度，采用活動模板的辦法解決。內(nèi)模板外側(cè)設計錐度，坯體出模時連同內(nèi)模一起頂出，外模板固定。

(3)模板必須表面光潔、平整、并有較高的硬度。

(4)盡可能使該制品的最大面積作為受壓面。

(5)模型內(nèi)的溝棱處帶弧度，模板死角處帶1～2mm圓弧。

(6)有模底凸出部分，盡量做成活楔。

(7)不平的面應做成活底。

(8)厚度超過150mm的制品，應考慮兩面加壓。